PP板惰性材料的特殊的加工工藝

PP板作為惰性表面材料，粘接問題一直很困擾。PP板先用碎布將材質表面上的油污或灰塵擦去，用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在PP板上，施膠應厚薄均勻、到位，不留粘結盲點，必要時雙面涂膠。在施膠后應晾置5～8分鐘(待手觸膠體不拉絲為宜)，再貼合，加壓使兩面緊密貼合。PP板材厚度只在0.2-0.4毫米之間的板材，這類的板材一般都是用于食品包裝方面的使用。

一次性的水杯或者比較方便的小型整理箱都是用于這種比較薄的板材，厚度在0.5-0.8毫米之間的板材，這類板材主要是用于環保方面，作為環保的處理材料，可以在水里浸泡7-8年不變形，硬度高的PP板也有熔點高、不易燃燒、絕緣的特點。PP板具有相對密度小、良好的力學性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學性能好、電絕緣性等優點，在各個行業運用較多。

在生產PP板時，可采用一些特殊的加工工藝，如螺桿機械設備主要采用特殊的混合功能和高塑性設計，PP板的生產控制溫度可以控制，在塑化過程和厚度及平整度。PP板在生產中需要干燥，一般使用的是烘箱、干燥機等設備的一些干燥設備，它主要是在PP板樹脂或添加劑中去除水分。干燥是用烘箱、干燥器等設備將樹脂或助劑中的水份除去，因為樹脂的吸水性不同，所以需要不需要干燥應根據所使用的樹脂而定。

原料在進行預加工后再供成型加工使用，即在樹脂中加入不同種助劑采用混合、塑煉、造粒等方法使乏均勻分散。加入添加劑的目的是附加、提高PP板材某些性能；滿足加工過程需要或降低成本，常用的添加劑有穩定、增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑等，助劑的選用應根據制品性能和加工要求而定。PP板材的加工生產需要用到篩析，篩子的使用主要是為了去除樹脂中存在的雜質。